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帶式真空干燥機(jī)

帶式真空干燥機(jī)

簡(jiǎn)要描述:帶式真空干燥機(jī)是由上海敏杰機(jī)械有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的一款低溫連續(xù)式干燥設(shè)備。產(chǎn)量高,成本低,全程自動(dòng)化,包括自動(dòng)化清洗。廣泛應(yīng)用于食品、化工、生物、醫(yī)藥等行業(yè)。

產(chǎn)品型號(hào):

所屬分類:帶式真空干燥機(jī)

更新時(shí)間:2024-09-03

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

詳情介紹

  帶式真空干燥機(jī)描述:帶式真空干燥機(jī)原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下,連續(xù)將原料分布在傳送帶上,物料隨 傳送帶在加熱板上運(yùn)轉(zhuǎn)從而干燥,再經(jīng)過(guò)冷卻、脆化、粉碎的(浸膏)一種低溫干燥方法。在整個(gè)干燥過(guò)程中,物料處于真空、封閉環(huán)境,干燥過(guò)程溫和(工作溫度 30-135° C ),可以很大限度的保持其物性,得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。

  由于浸膏直接進(jìn)入真空度下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間逐步干燥,干燥所 得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng),同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動(dòng)性很好, 可以直接壓片或者灌膠襄,顆粒具有良好速溶性。

  另外,真空(固體)帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數(shù)均可在線調(diào)節(jié),以適應(yīng)不同產(chǎn)品的工藝要求。對(duì)干燥物可以保留其色、香、味,得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。

  帶式真空干燥機(jī)技術(shù)的適應(yīng)范圍廣,對(duì)于絕大多數(shù)的浸膏、固體,都 可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)固、熱塑性、熱敏性的 物料,使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫 度過(guò)高的缺點(diǎn)。另外,真空帶式干燥的干燥時(shí)間、進(jìn)料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié), 以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求,對(duì)于熱敏性,高濃度,高糖度、高粘度等物料亦*試用。在這一點(diǎn)上,帶式真空干燥機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于噴霧干燥機(jī)。

  

 

    帶式真空干燥機(jī)概述

    BVD 系列帶式真空干燥機(jī)組是上海敏杰制藥機(jī)械有限公司幾年重點(diǎn)研發(fā)成功的現(xiàn)代化制藥裝備。

    已在國(guó)內(nèi)眾多制藥、化工、食品和生物企業(yè)生產(chǎn)線投入規(guī)?;a(chǎn),設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量穩(wěn)定,節(jié)能減排效果明顯。

    真空帶式干燥原理

    采用數(shù)字化集成制造技術(shù),實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)真空干燥過(guò)程中的自動(dòng)檢測(cè)和控制。

    2. 采用數(shù)字化軸向自動(dòng)糾偏技術(shù),解決了料帶在真空干燥過(guò)程中的跑偏難題。料帶輸送系統(tǒng)具有自動(dòng)在線修正功能,可確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。

    3. 采用新型過(guò)熱水加熱技術(shù),可在(30-135℃)的溫度范圍內(nèi)在線自由調(diào)節(jié),由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式,無(wú)排放、無(wú)損耗,因此加熱溫度的穩(wěn)定性和設(shè)備能耗 、利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術(shù)。

    4. 真空度采用全自動(dòng)在線調(diào)節(jié)和控制技術(shù),可對(duì)干燥的溫度、真空度、進(jìn)料速度、干燥時(shí)間等主要工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合,使設(shè)備的工作利用率達(dá)到*理想的經(jīng)濟(jì)效益。

    5. 采用 CIP 自動(dòng)在線清洗系統(tǒng),清洗方式多樣化,可對(duì)設(shè)備進(jìn)行*的清洗,清洗效果好、快捷,符合 GMP 要求。

    6. 配料系統(tǒng)、進(jìn)、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點(diǎn)進(jìn)行多種優(yōu)化設(shè)計(jì)配置及組合,已滿足用戶的工藝要求。

    7. 以人性化的設(shè)計(jì)為原則:主機(jī)機(jī)身采用保溫隔熱措施,使設(shè)備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內(nèi),設(shè)備內(nèi)外部均設(shè)計(jì)有相應(yīng)的檢測(cè)通道,便于日常的維護(hù)和保養(yǎng)。

  

 

  帶式真空干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備,待干燥的料液通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部,攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上,由電機(jī)驅(qū)動(dòng)特制的膠輥帶動(dòng)干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動(dòng),每條干燥帶的下面都設(shè)有三個(gè)相互獨(dú)立的加熱板和一個(gè)冷卻板,干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合,以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。

    當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí),物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過(guò)冷卻,干燥帶折回時(shí),干燥后的料餅從干燥帶上剝離,通過(guò)一個(gè)上下運(yùn)動(dòng)的鍘斷裝置,打落到粉碎裝置中,粉碎后的物料通過(guò)兩個(gè)氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間逐步干燥(通常是30—60分鐘),干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng),同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動(dòng)性很好,可以直接壓片或者灌注,同時(shí)由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu),速溶性。而且顆粒的外觀好,對(duì)于速溶(沖劑)產(chǎn)品,可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料,配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中,整個(gè)干燥過(guò)程*封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求。

    帶式真空干燥機(jī)的適應(yīng)范圍廣,對(duì)于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物,都可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料,不適于或者無(wú)法采用噴霧干燥,帶式真空干燥機(jī)是^佳選擇。而且,可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥無(wú)須添加任何輔料,這樣可以減少^終產(chǎn)品的服藥量,提高產(chǎn)品檔次。產(chǎn)品在整個(gè)干燥過(guò)程中,處于真空、封閉環(huán)境,干燥過(guò)程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃),對(duì)于天然提取物制品,可以^大限度的保持其色、香、味,得到高質(zhì)量的^終產(chǎn)品。帶式真空干燥機(jī)可以進(jìn)行*的CIP在位清洗,在與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗,使得更換產(chǎn)品非常方便,大大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

 帶式真空干燥機(jī)技術(shù)參數(shù):

 

型號(hào) 直徑 長(zhǎng)度 高度 換熱
面積
加熱
溫度
進(jìn)料
含水
干料
含濕
加熱
介質(zhì)
水蒸
發(fā)量
主機(jī)
功率
Model Diameter Length Height Heating area Heating temperature Moisture contentoffeeding material Moisture content of dried product Heating
resource
Water Evaporation Dryer body
power
  mm mm mm % %   kg/h kw
MJY30-4 1700 9800 2700 30 30-150
可調(diào)
20-80
有流動(dòng)性
0.2-5
可調(diào)
蒸汽或熱水或熱油
Steam or Hot water or
Hot oil
15-25 10.00
MJY60-6 2200 10800 3650 60 45-55 14.00
MJY80-6 2200 13500 3650 80 60-75 14.50
MJY100-6 2200 16100 3650 100 80-90 15.50
MJY120-7 2200 16100 3650 120 100-110 16.50
MJY160-8 2800 17300 4100 160 120-140 18.50
MJY200-10 2800 17300 4150 200 160-180 25.50


注:如干燥原料的溶劑是有機(jī)溶劑(乙醇、丙酮、甲醇等),設(shè)備的蒸發(fā)量將大大提升。蒸發(fā)量與干燥工藝溫度高低密切相關(guān)。

型號(hào) 直徑 長(zhǎng)度 高度 換熱
面積
加熱
溫度
進(jìn)料
含水
干料
含濕
加熱
介質(zhì)
水蒸
發(fā)量
主機(jī)
功率
Model Diameter Length Height Heating area Heating temperature Moisture contentoffeeding material Moisture contentof dried product Heating
resource
Water Evaporation Dryer
Body
Power
  mm mm mm % %   kg/h kw
MJG15-3 1400 7500 3000 15 20-150
可調(diào)
10-80
有流動(dòng)性
0.3-5
可調(diào)
蒸汽、熱水或熱油  Steam or Hot
water or Hot oil
8-12 6.00
MJG35-5 1600 9800 3300 35 18-25 8.00
MJG50-5 2200 11500 3800 50 25-35 12.00
MJG70-5 2200 13500 3800 70 35-45 12.00
MJG80-5 2200 15500 3800 80 40-60 12.00
MJG120-7 2300 16000 4200 120 70-90 15.00
MJG160-9 2500 16000 4500 160 90-120 17.00
MJG220-11 2800 16000 4500 200 120-150 19.00

注:如干燥原料的溶劑是有機(jī)溶劑(乙醇、丙酮、甲醇等),設(shè)備的蒸發(fā)量將大大提升。蒸發(fā)量與干燥工藝溫度高低密切相關(guān)。

 

 

 



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